3D프린터-WXL-120E

WXL-120P 지능형 금속 3D 성형 장비의 가공 크기는 120 * 120 * 100mm이며 200W 파이버 레이저를 사용하고 동적 포커싱, 고정밀 레이저 검류계 스캐닝 시스템, 직관적인 사용자 인터페이스, 개방적이고 표준화된 지능형 소프트웨어 및 향상된 필터링 시스템. 뛰어난 이점을 지닌 여러 생산 프로세스 최적화 경로를 제공할 수 있으며 고객의 요구를 더 빠르고 유연하며 비용 효율적으로 충족할 수 있습니다.

WXL-120T 지능형 금속 3D 성형 장비의 가공 크기는 120 * 120 * 80mm이며, 이는 의치 산업의 핵심 요구 사항과 심층적으로 결합하여 Sinuowei Automation이 의치 산업 고객을 위해 맞춤화한 산업용 금속 3D 프린팅 장비입니다. 이 장비는 높은 생산 능력, 고도의 전문화, 높은 비용 효율성 및 안정적인 시스템을 갖추고 있습니다. 처리 공정은 전체 공정에 걸쳐 무인화될 수 있으며, 처리 매개변수의 완전 자동 모니터링 및 기록이 가능합니다. 현재 이 장치는 고효율, 편의성, 우수한 서비스 및 비용 절감으로 업계에서 널리 찬사를 받고 있습니다.

WXL-300 지능형 금속 3D 성형 장비의 처리 크기는 300 x 300 x 400mm이며, 대용량 성형 크기와 효율적인 원래 분말 공급 및 세척 설계가 결합되어 있습니다. 완전히 개발된 지능형 데이터 처리 소프트웨어와 결합하여 사용자는 장비 매개변수를 독립적으로 조정하고 금속 재료를 유연하게 선택할 수 있어 생산 능력과 작업 효율성을 크게 향상하고 금속 적층 제조의 산업화를 더욱 촉진할 수 있습니다.

이 장비는 칩 부품 제품을 위해 특별히 설계되었으며 자동화, 속도 및 안전성이 가장 큰 특징입니다. 온도에 민감한 접착 캐리어 칩 세라믹 커패시터 바 절단 후 자동 가장자리 제거에 사용됩니다.

타이어 밸브 기계지금까지 세계에서 다양한 유형과 크기의 타이어 밸브를 제조하는 가장 자동화 된 제품입니다. 우리의 기계는 표준화 된 생산, 최저 결함 율, 높은 최종 제품 품질 및 낮은 인건비와 같은 장점으로 비표준 맞춤형 제품입니다.

MC-16 분말 마찰 스프레이 건 마찰식 분사 방식은 마찰 튜브를 통해 분말을 고속으로 사용하여 마찰로 인해 분말이 충전되는 방식으로, 이러한 유형의 코팅 장비는 분말 저장 배럴, 분말 펌프 제어 호스트로 구성됩니다. 이러한 유형의 코팅 장비는 분말 저장 배럴, 분말 펌프 제어 호스트 및 스프레이 건으로 구성됩니다. 이러한 유형의 코팅 장비는 분말 저장 배럴, 분말 펌프 제어 호스트 및 스프레이 건으로 구성되며 이러한 유형의 장비는 분말 자체의 마찰로 충전되므로 고전압 또는 강제 분말을 생성하기 위해 전원 공급 장치 및 정전기 발생기가 필요하지 않습니다. 이러한 유형의 장비는 고전압을 생성하거나 분말을 강제로 충전하기 위해 전원 공급 장치 및 정전기 발생기가 필요하지 않으므로 전극이 없으며 스프레이 건이 공작물과 연결되지 않습니다. 전극이 없고, 코팅 작업 시 스프레이 건과 작업물 사이에 강한 정전기장이 발생하지 않으며, 이러한 독립적인 작은 정전기장은 매우 약합니다. 이 작은 정전기장 세기는 매우 약해 약한 전기장이라고밖에 부를 수 없으며, 각 페인트 입자는 양전하를 띠고 있습니다. 마찰에 의한 분사 방식의 장점: 패러데이 효과 분말이 가공물의 깊은 홈에 쉽게 들어가고 사각 모서리와 가장자리의 두께가 지나치게 두꺼워지는 작업을 자동화할 가능성이 없습니다. 깊은 구멍, 모서리, 좁은 홈 등에도 파우더가 쉽게 침투하여 수작업이 필요 없는 무인 분체 도장이 가능합니다. 코팅의 균일성 래디효과가 없고, 반발현상이 없으며, 1회 분사로 최대 400 마이크론까지 초후막 코팅이 가능합니다. 일부 분말의 경우 30미크론 이하의 필름 두께를 얻을 수 있으며 다양한 노즐 선택이 가능합니다. 오렌지 껍질 약한 고압, 균일한 분말 구름, 균일한 여러 손가락 분사 폭, 기존의 정전 분사 방법과 동일한 분말은 오렌지 껍질을 생성하지만 마찰 생성 전기 코팅 방법으로는 생성되지 않습니다.               정전기장 각각의 충전된 파우더 폼은 약한 전기장을 생성하며 공기 포인팅을 통해 파우더 폼을 지정된 지점에 불어서 붙입니다. 오목한 부분과 모서리의 내부와 외부의 필름 두께가 일정하며 파우더 폼을 절약할 수 있습니다. 20-40%. 다층 코팅 반발력 현상이 없기 때문에 강력한 부식 방지 요구 사항에 따라 핀홀이나 크레이터가 없는 다층 코팅이 가능합니다. 다양한 용도 자동 스프레이 건은 다양한 스프레이 노즐과 함께 사용되어 요구 사항이 다른 다양한 코팅 작업에 적용됩니다. 거품 출력 마찰 발생 전기 분사 방식은 기존의 고압 전기 분사 방식에 비해 거품 출력량이 적습니다. 폼 출력량이 적더라도 코팅 효율은 높고 출력은 영향을 받지 않으며 회수 시스템의 부하를 크게 줄일 수 있으며 에너지 소비 및 유지 관리 비용이 낮습니다. 마찰 정전기 건의 장점: 낮은 마찰, 낮은 운영 비용 새로운 충전 방법 튜브 벽 내부 압력 및 온도가 작고 튜브 벽 마찰이 적고 부품 교체 비용도 저렴하며 사용자가 직접 교체할 수 있습니다. 분무 가속 공기 총 본체에서 분말 폼을 분무하고 가속하는 보조력을 증가시켜 분말 폼을 자극하여 양전하를 띤 전자를 방출하고 필요에 따라 충전된 분말을 다른 위치에 코팅하도록 보내야 합니다. . 호환성 대부분의 부품은 기존 자동 정전기 마찰 건과 호환되어 경제성을 높입니다. 운용성 스프레이 건 디자인, 간단한 작동, 고급 기술이 필요하지 않음, 일반 기술 인력이 쉽게 배울 수 있음.