높은 자동화 실린더 조립 기계 교환 가능한 키 잠금 코어 만드는 기계

잠금 실린더 자동 조립 기계세계에서 다른 유형과 크기의 잠금 실린더의 크기와 크기를 제조하는 가장 자동화입니다. 우리 기계 비표준 맞춤형 제품, 이 표준화 된 생산, 가장 낮은 결함 속도, 더 높은 최종 제품 품질 및 낮은 노동 비용과 같은 이점.

Cylinder Assembly Machine은 지금까지 세계에서 다양한 유형과 크기의 잠금 실린더를 제조하는 가장 자동화된 기계입니다. 우리의 기계는 비표준 맞춤형 제품으로 표준화 된 생산, 최저 불량률, 높은 최종 제품 품질 및 낮은 인건비와 같은 이점을 가지고 있습니다.

키 잠금 실린더 어셈블리 기계세계에서 다른 유형과 크기의 잠금 실린더의 크기와 크기를 제조하는 가장 자동화입니다. 우리 기계 비표준 맞춤형 제품, 이 표준화 된 생산, 가장 낮은 결함 속도, 더 높은 최종 제품 품질 및 낮은 노동 비용과 같은 이점.

PACK & Module Freezers 특징 다수의 Battery Pack을 동시에 냉각 및 항온 기능 보유 항온 및 항온 설정이 가능하며, 저온박스 빈박스의 평균 냉각시간은 상온에서 -35℃는 4시간 이내입니다. 저온 상자는 25°C ~ -25°C이고 냉각 속도는 ≥0.7°C/min이며 최소 온도 범위 ≥72h 내에서 연속 작동을 유지할 수 있습니다. 저온 상자에 온도 모니터링이 있으며, 상자 공간의 4개 모서리에 위치하며 상자 내부의 실시간 온도는 상자 외부의 패널에 표시됩니다. 온도는 일정하다

Cylinder Assembly Machine은 지금까지 세계에서 다양한 유형과 크기의 잠금 실린더를 제조하는 가장 자동화된 기계입니다. 우리의 기계는 비표준 맞춤형 제품으로 표준화 된 생산, 최저 불량률, 높은 최종 제품 품질 및 낮은 인건비와 같은 이점을 가지고 있습니다.

MC-16 분말 마찰 스프레이 건 마찰식 분사 방식은 마찰 튜브를 통해 분말을 고속으로 사용하여 마찰로 인해 분말이 충전되는 방식으로, 이러한 유형의 코팅 장비는 분말 저장 배럴, 분말 펌프 제어 호스트로 구성됩니다. 이러한 유형의 코팅 장비는 분말 저장 배럴, 분말 펌프 제어 호스트 및 스프레이 건으로 구성됩니다. 이러한 유형의 코팅 장비는 분말 저장 배럴, 분말 펌프 제어 호스트 및 스프레이 건으로 구성되며 이러한 유형의 장비는 분말 자체의 마찰로 충전되므로 고전압 또는 강제 분말을 생성하기 위해 전원 공급 장치 및 정전기 발생기가 필요하지 않습니다. 이러한 유형의 장비는 고전압을 생성하거나 분말을 강제로 충전하기 위해 전원 공급 장치 및 정전기 발생기가 필요하지 않으므로 전극이 없으며 스프레이 건이 공작물과 연결되지 않습니다. 전극이 없고, 코팅 작업 시 스프레이 건과 작업물 사이에 강한 정전기장이 발생하지 않으며, 이러한 독립적인 작은 정전기장은 매우 약합니다. 이 작은 정전기장 세기는 매우 약해 약한 전기장이라고밖에 부를 수 없으며, 각 페인트 입자는 양전하를 띠고 있습니다. 마찰에 의한 분사 방식의 장점: 패러데이 효과 분말이 가공물의 깊은 홈에 쉽게 들어가고 사각 모서리와 가장자리의 두께가 지나치게 두꺼워지는 작업을 자동화할 가능성이 없습니다. 깊은 구멍, 모서리, 좁은 홈 등에도 파우더가 쉽게 침투하여 수작업이 필요 없는 무인 분체 도장이 가능합니다. 코팅의 균일성 래디효과가 없고, 반발현상이 없으며, 1회 분사로 최대 400 마이크론까지 초후막 코팅이 가능합니다. 일부 분말의 경우 30미크론 이하의 필름 두께를 얻을 수 있으며 다양한 노즐 선택이 가능합니다. 오렌지 껍질 약한 고압, 균일한 분말 구름, 균일한 여러 손가락 분사 폭, 기존의 정전 분사 방법과 동일한 분말은 오렌지 껍질을 생성하지만 마찰 생성 전기 코팅 방법으로는 생성되지 않습니다.               정전기장 각각의 충전된 파우더 폼은 약한 전기장을 생성하며 공기 포인팅을 통해 파우더 폼을 지정된 지점에 불어서 붙입니다. 오목한 부분과 모서리의 내부와 외부의 필름 두께가 일정하며 파우더 폼을 절약할 수 있습니다. 20-40%. 다층 코팅 반발력 현상이 없기 때문에 강력한 부식 방지 요구 사항에 따라 핀홀이나 크레이터가 없는 다층 코팅이 가능합니다. 다양한 용도 자동 스프레이 건은 다양한 스프레이 노즐과 함께 사용되어 요구 사항이 다른 다양한 코팅 작업에 적용됩니다. 거품 출력 마찰 발생 전기 분사 방식은 기존의 고압 전기 분사 방식에 비해 거품 출력량이 적습니다. 폼 출력량이 적더라도 코팅 효율은 높고 출력은 영향을 받지 않으며 회수 시스템의 부하를 크게 줄일 수 있으며 에너지 소비 및 유지 관리 비용이 낮습니다. 마찰 정전기 건의 장점: 낮은 마찰, 낮은 운영 비용 새로운 충전 방법 튜브 벽 내부 압력 및 온도가 작고 튜브 벽 마찰이 적고 부품 교체 비용도 저렴하며 사용자가 직접 교체할 수 있습니다. 분무 가속 공기 총 본체에서 분말 폼을 분무하고 가속하는 보조력을 증가시켜 분말 폼을 자극하여 양전하를 띤 전자를 방출하고 필요에 따라 충전된 분말을 다른 위치에 코팅하도록 보내야 합니다. . 호환성 대부분의 부품은 기존 자동 정전기 마찰 건과 호환되어 경제성을 높입니다. 운용성 스프레이 건 디자인, 간단한 작동, 고급 기술이 필요하지 않음, 일반 기술 인력이 쉽게 배울 수 있음.