저장 분야 자동화 기술 개발 (포함 주요 창고) 로 나눌 수 있음 다섯 단계 : 수동 저장 단계, 기계화 된 저장 단계, 자동 저장 단계, 통합 저장 단계 및 지능형 자동 저장 단계.
1990 년대 후반과 21 세기에는 지능형 자동화 스토리지가 자동화 기술의 주요 개발 방향이 될 것입니다.

첫 번째 단계에서는 자재의 운반, 보관, 관리 및 제어가 주로 수동으로 이루어지며 실시간 및 직관적 기능은 명백한 장점입니다.
인공 저장 기술의 초기 단계에서 장비 투자의 경제적 지수도 우수합니다.

두 번째 단계에서 재료는 모든 종류의 벨트, 산업용 운송 차량, 로봇, 크레인, 스태커 및 엘리베이터를 이동 및 취급에 전달할 수 있으며, 수동 작동 기계식 액세스 장치를 통해 리미트 스위치가있는 선반 트레이 및 이동식 선반 보관 재료를 사용합니다. 나선형 기계식 브레이크 및 모니터와 같은 기계 제어 장치의 작동
속도, 정밀도, 높이, 무게, 반복적 인 접근 및 취급 및 기타 요구 사항을 충족하는 기계화.

세 번째 단계는 자동화 된 스토리지 기술입니다. 자동화 된 스토리지 기술은 스토리지 기술 및 개발을 촉진하는 데 중요한 역할을합니다.
1950 년대 후반과 1960 년대에는 무인 반송 차 (AVG), 자동 선반, 자동 접근 로봇, 자동 식별, 자동 분류 시스템이 순차적으로 개발되어 채택되었습니다.
1970 년대와 1980 년대에는 회전식 선반, 이동식 선반, 도로 스태커 및 기타 처리 장비가 자동 제어의 대열에 합류했지만 현재는 각 장비 및 "automation island."
컴퓨터 기술의 발전과 함께 재료 제어 및 관리, 실시간, 조정 및 통합, 컴퓨터, 패치 간 데이터, 기계 장비 컨트롤러 및 호스트 컴퓨터와 재고에 따라 적시에 요약, 창고 컴퓨터 기록 주문 및 배달 시간, 공급 계획자는 쉽게 결정을 내릴 수 있습니다. they 알고 무엇을 생산과 책이다 what 상품, what 보낼 시간 what 상품, 관리 인력이 공급과 수요를 이해합니다.
정보 기술의 응용은 스토리지 기술의 중요한 기둥이되었습니다.

1970 년대 후반과 1980 년대에 자동화 기술은 생산 및 유통 분야에서 점점 더 많이 사용되었습니다. 분명히 "자동화 섬" 통합되어야했기 때문에 "통합 시스템" 형성되었습니다.
통합 시스템에서 전체 시스템의 유기적 협력은 생산의 전반적인 이점과 변형 용량이 각 부품의 독립적 인 이점의 합을 크게 초과하게 만듭니다.
THE 에서 재료 저장의 중심으로 CIM 컴퓨터 통합 생산 시스템, 통합 창고 기술이 많은 관심을 끌었습니다.
하지만 사람들은 1980 년대에 시스템 통합을 알아 차 렸지만 Our 에 내장 된 통합 스토리지 시스템은 많지 않습니다. 국가.
통합 시스템에는 사람, 장비 및 제어 시스템이 포함되며 위에서 언급 한 세 단계가 기반입니다.

1970 년대 초, 중국은 도로 스태커 3 차원 창고의 사용을 연구하기 시작했습니다.
1980 년 중국 베이징 기계 산업 자동화 연구소 및 기타 단위에 의해 개발되고 건설 된 최초의 자동 입체 창고가 베이징 자동차 운영 공장.
이후 그 후, 입체 창고가 중국에서 빠르게 발전했습니다.
불완전한 통계에 따르면 현재 중국은 거의 300 개의 3 차원 창고를 건설했으며,이 중 30 개는 완전 자동 3 차원 창고입니다.
중국 자동화 된 창고 기술은 다른 정보와의 통합을 실현했습니다. 의사 결정 시스템, 지능형 제어 및 퍼지 제어 연구 작업을 수행하고 있으며, 자동 호스 클램프 조립 기계 .