디지털화, 정보화 및 네트워킹 시대의 도래와 함께 전자 패키징은 소형화, 통합, 다기능, 고속 및 고주파, 고성능, 고 신뢰성 및 저비용에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했습니다. LTCC 패키징 제품은 소형화, 집적화, 고속화, 고주파화, 고성능 측면에서 뚜렷한 특징을 가지고 있으며, 기술 우위를 유지하기 위해 앞으로도 계속 발전할 것입니다.

LTCC 기술

그러나 기존의 LTCC 패키징 제품은 써멀매칭, 방열, 비용 등에서 여전히 부족한 부분이 있어 LTCC 패키지 제품의 개발 및 보다 넓은 분야에서의 적용에 영향을 미치고 있다. 특정 애플리케이션 요구 사항에서 LTCC 패키지 제품의 주요 문제를 해결하는 것은 추가 연구가 필요한 기술적 문제가 되었습니다.

높은 열팽창 계수 LTCC 패키지

LTCC 패키지에는 고밀도 배선 및 다중 칩 어셈블리와 같이 통합 밀도를 높이는 방법이 있습니다. 열팽창 계수가 높은 LTCC 기판의 사용, 적절한 인터커넥트 재료의 선택 및 적절한 패키징 프로세스는 PCB 마스터에 적용되는 LTCC 패키지 모듈의 신뢰성을 향상시키는 중요한 수단입니다.

또한 열팽창 계수가 높은 LTCC 기판을 사용한 후 금속 인클로저는 밀도가 낮고 열전도율이 높은 AlSi와 같은 재료를 사용할 수 있어 금속 재료 선택 및 모듈 방열에 도움이 됩니다. 고열팽창계수 LTCC 패키지는 고속, 초대형 회로 분야에서 LTCC의 적용을 촉진하고 PCB 마더보드와 매칭하는 데 중요한 역할을 합니다.

높은 열 전도성 LTCC 패키지

소형화, 다기능화, 고출력화 측면에서 전자기기의 발전은 장비 내 모듈의 조립 밀도와 전력 밀도를 더욱 증가시킬 것입니다. 따라서 패키징된 모듈의 효과적인 방열은 장비의 신뢰성을 보장하는 중요한 요소입니다. 열전도율이 높은 LTCC 기판 소재를 개발할 수 있다면 열전도율이 높은 LTCC 패키징 문제를 해결할 수 있는 최적의 솔루션이 되겠지만, 현재 상용화된 열전도율이 높은 LTCC 기판 소재는 없다.

따라서 기판 재료, 열전도성 재료, 마이크로 채널 및 기타 프로세스를 통해 LTCC 패키징의 방열 기능을 개선하든, 높은 열전도율 LTCC 패키지를 구현하면 LTCC 모듈이 더 많은 분야에서 더 큰 역할을 할 수 있습니다.

저비용 LTCC 패키지

현재 LTCC 패키지 제품은 항공, 항공 우주, 통신, 레이더 및 기타 분야에서 사용되고 있지만 현 단계에서 고급 LTCC 제품은 여전히 ​​주로 수입 LTCC 재료이며 관련 지원 슬러리 시스템은 주로 귀금속 재료 시스템입니다. Au, Ag, Pt, Pd 등의 복합재료를 기반으로 하며 상대적으로 비용이 높다. 분명히 이는 LTCC 패키징 제품의 대중화 및 적용에 영향을 미치는 전자 정보 제품의 저비용 개발 추세와 일치하지 않습니다.

따라서 LTCC 그린 세라믹 테이프와 저가의 지지도체 페이스트 개발이 필요하다. Cu 전도체는 저렴할 뿐만 아니라 우수한 전기적, 열적 및 납땜 특성을 가지고 있습니다. Cu 전도체로 배선할 수 있는 신뢰성이 높고 저렴한 LTCC 재료를 개발함으로써 LTCC 패키징 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

시스템 인 LTCC 패키지

SiP(System-in-Package)는 완전한 기본 기능을 갖춘 시스템 또는 하위 시스템을 구현하기 위해 하나의 패키지에 여러 칩과 구성 요소를 통합하는 것을 말합니다. System-in-Package는 더 높은 어셈블리 밀도와 기능 밀도를 위해 노력하고 리드 타임을 단축할 수 있습니다. 현재 LTCC 패키지는 일반적으로 시스템의 일부 기능을 구현하기 위한 모듈로 시스템에 조립됩니다.

LTCC 기판용 신소재(예: 고강도, 고열전도성, 저비용 소재)의 성공적인 개발과 첨단 패키징 및 조립 공정의 성숙으로 LTCC 패키지는 점점 더 복잡한 구성 요소를 통합하여 LTCC 소형화, 통합, 고속 및 고주파 등의 장점을 활용하여 시스템 수준의 LTCC 패키징을 실현합니다.

출처: IE 전자