용접 로봇 엄격하게 부품의 준비 품질을 제어하고 용접 부품의 조립 정밀도를 향상시킵니다.
부품의 표면 품질, 그루브 크기 및 조립 정밀도는 용접 이음새 추적 효과에 영향을 미칩니다.
다음과 같은 측면은 용접 부품의 부품 및 조립 정밀도의 준비 품질을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.

(1) 용접 로봇을위한 특수 용접 기술을 개발하고 부품 크기, 용접 홈 및 조립량에 대한 엄격한 기술적 규정을 만듭니다.
일반적으로 부품 및 그루브의 치수 허용 오차는 ± 0.8mm 이내로 제어되고 어셈블리의 치수 오차는 ± 1.5mm 내에서 제어됩니다. 다공성 및 가장자리 물과 같은 용접 결함의 확률은 크게 감소 될 수 있습니다.

(2) 용접 부품의 조립 정밀도를 향상시키기 위해 고정밀 도로 조립 공구를 채택하십시오.

(3) 용접 그리스, 녹, 용접 슬래그, 절단 슬래그 및 기타 잡화가없고, 납땜 가능 프라이머 허용됩니다.
그렇지 않으면 아크 시작의 성공률에 영향을 미칩니다.
위치 결정 용접은 전극 용접으로부터 가스 차폐 용접으로 변경되고, 스폿 용접부는 포지셔닝 용접으로 인한 잔류 슬래그 쉘 또는 다공성을 피하기 위해, 아크 불안정성 또는 심지어

하문 Sinowei 자동화 기술 유한 회사 포괄적 인 서비스 제공 업체입니다 자동 용접 장비 세트 . .

로봇 용접은 아르곤이 풍부한 가스 보호 용접 및 용접 공정의 용접 결함은 일반적으로 용접 편차, 에지 바이트 및 다공성 등을 포함합니다. 특정 분석은 다음과 같습니다 :

(1) 용접 편차는 잘못된 용접 위치 또는 용접 토치를 찾는 문제로 인해 발생할 수 있습니다.
이 시점에서 고려해야 할 TCP (용접 토치 센터 위치) 정확하고 조정됩니다.
IF 이는 로봇의 각 축의 제로 위치를 자주 확인하고 제로를 재설정하여 올바르게합니다.

(2) 가장자리 물개의 발생은 용접 파라미터의 부적절한 선택, 용접 건각 또는 용접 건 위치, 적절한 전력의 크기를 조정하여 용접 파라미터를 변경하고 용접 건의 자세와 용접 건의 상대 위치를 조정할 수 있습니다. 및 공작물.

(3) 다공성은 가스 보호가 좋지 않은 가스 보호, 너무 두꺼운 프라이머 또는 건조한 가스가 불충분 한 건조한 보호 가스로 인한 것일 수 있습니다.

(4) 과도한 스패터는 용접 파라미터, 가스 구성 요소 또는 과전력의 부적절한 선택으로 인한 것일 수 있습니다. 용접 와이어의 길이, 적절한 전력의 크기를 조정하여 용접 파라미터를 변경하고, 가스 비례 계기를 조정하여 혼합 가스의 비율을 조정하고, 용접 건의 상대 위치를 조정하고 공작물

(5) 냉각 후 용접이 끝날 때 아크 피트가 형성됩니다. 도중 프로그래밍, 매장 된 아크 피트의 기능이 작업 단계에 추가되어야합니다.

로봇 용접은 아르곤이 풍부한 가스 보호 용접 및 용접 공정의 용접 결함은 일반적으로 용접 편차, 에지 바이트 및 다공성 등을 포함합니다. 특정 분석은 다음과 같습니다 :

(1) 용접 편차는 잘못된 용접 위치 또는 용접 토치를 찾는 문제로 인해 발생할 수 있습니다.
이 시점에서 고려해야 할 TCP (용접 토치 센터 위치) 정확하고 조정됩니다.
IF 이는 로봇의 각 축의 제로 위치를 자주 확인하고 제로를 재설정하여 올바르게합니다.

(2) 가장자리 물개의 발생은 용접 파라미터의 부적절한 선택, 용접 건각 또는 용접 건 위치, 적절한 전력의 크기를 조정하여 용접 파라미터를 변경하고 용접 건의 자세와 용접 건의 상대 위치를 조정할 수 있습니다. 및 공작물.

(3) 다공성은 가스 보호가 좋지 않은 가스 보호, 너무 두꺼운 프라이머 또는 건조한 가스가 불충분 한 건조한 보호 가스로 인한 것일 수 있습니다.

(4) 과도한 스패터는 용접 파라미터, 가스 구성 요소 또는 과전력의 부적절한 선택으로 인한 것일 수 있습니다. 용접 와이어의 길이, 적절한 전력의 크기를 조정하여 용접 파라미터를 변경하고, 가스 비례 계기를 조정하여 혼합 가스의 비율을 조정하고, 용접 건의 상대 위치를 조정하고 공작물

(5) 냉각 후 용접이 끝날 때 아크 피트가 형성됩니다. 도중 프로그래밍, 매장 된 아크 피트의 기능이 작업 단계에 추가되어야합니다.