자동 조립 장비는 baseplate 직접 비동기 전송 방법 또는 직접 위치 지정 방법;
작업 내용 및 생산주기에 따라 자동 조립 라인은 트리 구조, 직렬 구조 및 병렬 구조의 생산 기술을 채택합니다.
스테이션을 단계적으로 확장하여 구현해야하며, 상위 제어 및 유닛 제어 보조 컴퓨터의 분산 제어 방식과 유닛 제어 조작반 및 오류 감지 및 경보 시스템이 결합되어 전체 제어 시스템이 더욱 완벽 해집니다.
전체 기계 조립 라인, 제어, 공압 및 기타 시스템은 모듈 식 구조로 제작되며 모듈 식 일련의 설계 아이디어를 반영합니다.

자동 생산 라인은 유통 시스템, 조립, 감지, 노화, 포장 및 기타 프로세스 시스템 장비로 구성됩니다. 각 시스템 장비는 차동 라인, 체인 라인, 누적 트랙 라인, 속도 증가 벨트 라인, 공기 공급 라인, 유연한 작업 지능형 특수 기계 및 기타 장비가 될 수 있으며 분산 프로그래밍 (PLC) 조합;
받는 사람 효율적인 생산 달성 자동화.

보장하기 위해 자동 조립 장비항상 기술 수준에 있으며 into 가동 중단 시간 감소, 기계적 활용도 향상, 기계적 마모 감소, 기계 수명 연장, 기계 작동 및 유지 보수 비용 절감으로 안전한 생산을 보장합니다.
기계 장비의 보호 및 유지 관리 강화;

각 팀은 과도한 지연없이 기계 유지 보수 계획에 따라 모든 종류의 기계 유지 보수 작업을 수행해야합니다.
예외적 인 경우에는 유지 보수를 연장하기 전에 특별 작업자의 동의를 공유해야 할 수 있지만 일반적으로 정기 유지 보수 거리의 절반 기간;

프로젝트 규칙 및 요구 사항에 따라 auTOWart 품질을 보장하는 장비, 보장되지 않거나 포함되지 않음
프로젝트를 유지하고 유지 보수의 품질과 발견 된 문제를 적절히 기록하십시오. 중 유지 보수.