제조력으로 자동화, 인텔리전스 및 정보 기술의 통합은 제 4 산업 혁명을 촉진하기위한 기본적인 힘이되므로 기계 제조 및 자동화에 대한 수요는 장기적이고 안정적입니다.

요즘 기계 제조 및 자동화는 인간의 모든 측면에 영향을 미칩니다. 항공 우주, 조선 및 광업과 같은 기계 장비에서 냉장고, 세탁기 및 휴대 전화, 기계 제조 및 자동화와 같은 일일 필수품에 대한마다

수년간의 노력과 강수량 이후 중국의 제조 산업이 로우 엔드에서 이동하고 있습니다 노동 집약적 인 하이 엔드 지능형 제조.
그러나 제조업은 여전히 ​​큰 통증이 있습니다. 요즘, 젊은이들은 오히려 음식을 제공하는 것을 선호합니다. 공장에서 일하러 가십시오. 전통 제조 산업은 전체 제조업의 발전에 영향을 미치는 상당한 타격을 겪었습니다.
뇌의 배수구, 노동의 희소성은 시장에 영향을 미치지 만 기계식 자동화를위한 밝은 미래를 보았습니다.
중국은 고급 장비 제조 - 그러나 언제 그것은 통제가 제공됩니다. 장치 및 전체 부품을 생산하는 중국은 거대한 이점을 가지고 있습니다.
나는 예식 할 수있는 미래에서, 중국의 기계 자동화는 고정밀도 제조



1. 자동화 및 정보화의 통합

앞으로는 시장 수요에 따라 생산 능력을 유연하게 조정하고 개인화 된 맞춤형 지능형 제품을 생산합니다.

이 할 수 없음 자동화 기술에 의존함으로써뿐만 아니라 정보 기술에 의존하여 비즈니스 수준에서 문제를 해결하고 공장에서 지혜를주는 지혜를 보입하며 시장 의사 결정, 데이터 분석, 판단, 규정, 품질 관리 및 애프터 판매 서비스.
자동화는 효과에 대한 완전한 연극을 제공하기 위해 정보 기술과 결합되어야합니다. 그렇지 않으면 순수한 자동화는 의미가 없습니다.

2. 장비의 지능을 향상시킵니다

제조 장비는 CNC에 기계적인 장비를 경험했습니다 장비, 점차적으로 지능형 장비로 발전하고 있습니다.
지능형 장비에는 탐지 기능이 있습니다. 검출, 가공 오차를 보상하고 가공 정확도를 향상시키고 열의 변형을 보상하십시오.

과거에는 일부 정밀 장비가 환경에 높은 요구 사항이 있었지만 이제는 폐쇄 루프 탐지 및 보상은 환경의 요구 사항을 줄일 수 있습니다.
지능형 장비의 가장 기본적인 요구 사항 중 하나는 장치 네트워킹을 지원할 수있는 열린 데이터 인터페이스를 제공하는 것입니다.

3. 생산 라인의 지능을 향상시킵니다

중국의 지능형 생산 라인의 적용 제조 기업은 여전히 ​​초기에 있지만 개발 방향이 될 것입니다.

지능형 생산 라인의 기능은 다음과 같습니다.

생산 및 조립 과정에서 데이터 수집은 센서 또는 RFID를 통해 자동으로 수행 될 수 있으며 전자 메반을 통해 실시간 생산 상태를 표시 할 수 있습니다.
고품질 탐지를 수행하기 위해 기계 비전과 다양한 센서를 통해 자격이없는 제품을 자동으로 제거하고 SPC 수집 된 품질 데이터의 분석은 품질의 원인을 알아 내기 위해;
다양한 유사한 제품의 생산 및 조립, 프로세스의 유연한 조정, 소형 일괄 처리, 다양한 생산 모드에 적응할 수 있습니다.
유연한, 생산 라인에 장비 오류가 발생하면 다른 장비로 조정할 수 있습니다.
위해 역 수동 작동은 지능형 팁을 줄 수 있습니다.

4. 공장을 더욱 지능적으로 만드십시오

똑똑한 공장으로서도 생산 공정은 자동화되고 투명하고 가시적이며 희박하지만 제품 탐지, 품질 검사 및 분석 및 생산 물류 폐쇄 루프 생산 공정과 통합되었습니다.
정보 공유, 정시 배달 및 공동 작업 해야합니다 실현 가운데 공장에서 여러 워크샵.

일부 개별 제조 기업은 또한 생산 명령 센터와 비슷한 생산 명령 센터를 설정했습니다. 프로세스 제조 기업은 전체 공장을 명령하고 파견하고 예기치 않은 문제를 적시히 발견하고 예기치 않은 문제를 해결하고 똑똑한 공장의 중요한 상징입니다.
스마트 공장은 PLM, ERP, CRM, SCM을 포함한 원활한 통합 정보 시스템의 지원에 의존해야합니다. 그리고 5 개의 코어 시스템을 mes.
대기업의 지능형 공장은 사용해야합니다. Erp 여러 워크샵을위한 생산 계획을 수립하는 시스템 및 MES 시스템은 각 워크샵의 생산 계획에 따라 자세한 생산 일정을 만들 것입니다.
워크샵은 일반적으로 유사한 부품이나 제품을 생산하거나 상류 및 하류 조립 관계가있는 여러 생산 라인을 가지고 있습니다.
to 생산 상태, 장비 상태, 에너지 소비, 생산 품질, 재료 소비 및 기타 정보가 효율적인 생산 일정 및 합리적인 시프트 스케줄링을 수행하기 위해서는 효율적인 생산 일정 및 합리적인 시프트 스케줄링을 수행하기 위해서는 워크샵, 실시간 수집 및 생산 품질, 재료 소비 및 기타 정보의 지적 화를 실현하여 효율적인 생산 일정 및 합리적인 시프트 스케줄링을 수행하여 장비 이용률 (OEE).

따라서 제조 산업, 제조 실행 시스템 상관 없음 (MES) 기업의 불가피한 선택이되었습니다.
MES는 기업이 장비 사용률을 크게 향상시키고 제품 품질을 향상시키고 생산 공정을 달성 할 수있는 기업을 돕는 워크샵 수준 통합 관리 시스템입니다. 추적 가능성 그리고 오류 방지 및 생산 효율성 향상.