로봇 용접은 로봇 공학의 비교적 새로운 응용 프로그램입니다, 로봇은 1960 년대 미국 산업에 처음 소개되었습니다.
용접에서 로봇의 사용은 까지 1980 년대, 언제 자동차 산업은 스폿 용접을 위해 광범위하게 로봇을 사용하기 시작했습니다.
이후로 그런 다음 산업에서 사용되는 로봇 수와 응용 프로그램 수는 크게 증가했습니다.
로봇 용접 기술의 지속적인 개발을 통해 용접 로봇은 점점 더 지능적이고 자동화되어 있습니다. 현재, 일반적인 용접 작업이 완료되기 쉽습니다. 그런 다음 자동 지능형 용접 로봇의 정밀 용접의 조작 단계를 알고 있습니까?

1. 일반적으로 언제 전도성 정밀 용접, 전극로드는 모터가 용접 부품을 터치하기 위해 해당 위치로 조정해야하므로 용접 로봇이 있습니다.
또한, 전극 암을 균형 잡게하여 양호한 용접 품질을 얻을 수 있도록해야합니다.

2. 선택은 주로 용접 부품의 두께와 재료를 기반으로합니다. 언제 용접 로봇이 활력을 받으면 파워 표시등이 갈 것입니다.
어떻게 합리적인 전극 압력을 설정하려면? 주요 방법은 스프링 압력 너트를 조정하여 압축 뇌졸중이 변경 될 수 있습니다.

3. 위의 조정이 완료되면 용접 로봇은 전원 및 수원이 연결된 후에 용접 작업을 공식적으로 시작할 수 있습니다.
2 개의 전극 사이에 용접 조각을 놓으면 로봇은 자동으로 상단 전극을 용접 조각과 접촉하여 가압합니다. 그런 다음 변압기가 용접 조각을 가열하기 시작합니다.



4. 언제 용접 로봇은 정확한 용접을 완료하고, 용접 로봇의 전극이 스프링 끌어 당기면 전원 공급 장치를 절단하고 원래의 상태를 복원합니다. 이러한 용접 공정은 끝으로 간주됩니다.

용접 로봇은 제조업 개발에 큰 공헌을했습니다. 이제는 정밀 용접 절차를 완료 할 수 있으며 가까운 장래에 더 복잡한 용접 부품을 완성 할 수 있다고 믿습니다.
용접 로봇은 적대적인 환경에서 사람들을 구출했습니다.

자동화 된 용접 기술이 빠르게 진행되고 있으며 로봇 용접 건은 더욱 정확 해지고 있습니다. 그리고 더 많은 비용 효과적입니다.
용접 건의 연구에 중점을두고있어 모든 세부 사항이므로 로봇 용접 건 및 관련 부품의 생산이 높은 비용 성능을 얻습니다.
그것은 로봇 분야에서 널리 사용되었습니다.

1. 언제 전도성 노즐, 전도성 노즐베이스, 가스 분리 링 및 불꽃 입과 같은 스레드가 연결된 부품을 설치하면 해당 스레드를 올바르게 수정 한 다음 부드럽게 그리고 부드럽게 양호한 전기성을 얻으려면.

2. 위해 냉각 용접 건, 간헐적 인 용접으로 인해, 냉기와 뜨거운 잠금 너트가 몸과 케이블 사이의 간격으로 인한 느슨한 나사, 방전 및 연소 손실을 초래할 수 있으므로 정기적으로 잠금 너트를 확인하고 조이십시오 매주.
그러나 그것을 슬라이드하십시오.

3. IF 케이블 플랜지에서 누출이 발생합니다. 적시에 확인하십시오 신체가 적절하게 설치되었습니다. IF 본체 케이블의 접촉면이 손상되었으므로 수리를 위해 제조업체로 보내주십시오.

4. 수냉식 용접 총 완전히 냉각되다 언제 일하고 있습니다. 물 탱크, 물 입구 파이프 및 물 파이프를 확인하십시오 매끄럽고 그들은 해야합니다 구부러 지거나 묶여 있지 않습니다.

5. 로봇 용접 건은 용접 시스템에서 소모품 재료입니다. 사용자가 교체 할 때까지 용접 건 인벤토리를 준비하는 것이 좋습니다. 생산에 영향을 미치지 않고 유지 보수.