자동 생산 라인은 자동 기계 시스템에 의해 제품 공정을 구현하는 생산 조직 형태입니다. 그것은 지속적인 조립 라인의 추가 개발을 기반으로 형성됩니다. 그 기능은 다음과 같습니다. 처리 대상이 자동으로 한 공작 기계에서 다른 공작 기계로 전송되고 공작 기계가 자동으로 처리, 로드, 언로드, 검사 등을 수행합니다. 작업자의 임무는 자동 라인을 조정, 감독 및 관리하는 것뿐이며 직접 작업에는 참여하지 않습니다. 모든 기계와 장비는 통일된 속도로 작동하며 생산 프로세스는 매우 연속적입니다.

적용 범위

기계 제조 산업에는 주조, 단조, 스탬핑, 열처리, 용접, 절단 및 기계 조립을 위한 자동 라인과 블랭크 제조, 가공, 조립, 검사 및 포장.

자동 절단 라인은 기계 제조 산업에서 가장 빠른 개발과 가장 광범위한 적용을 가지고 있습니다. 주로: 상자, 쉘, 기타 부품 등을 처리하기 위한 모듈식 공작 기계의 자동 라인; 샤프트, 디스크 링 및 기타 부품 가공을 위한 일반, 특수 또는 특수 자동 공작 기계로 구성된 자동 라인; 회전체의 자동 가공 라인; 간단한 공정으로 작은 부품을 가공하기 위한 로터 자동 라인 등

1. 비트타임을 먼저 정하라: 어떤 제품이든 완성되어야 하는 정확한 시간 안에 생산된다.

2. 단위 공정: 하나의 제품에 대해서만 단위 부속품 취급, 조립, 가공 및 자재 수집을 수행합니다.

3. 파일럿 장치: 비트 시간을 시각적으로 이해할 수 있는 장치.

4. U 자형 생산 라인 : 엔지니어링 순서에 따라 장비를 시계 반대 방향으로 배열하고 한 사람이 출구와 입구를 책임집니다.

5. AB 제어: 현재 프로젝트에 제품이 없고 이전 프로젝트에 제품이 있는 경우에만 프로젝트를 수행할 수 있습니다.

6. 광 신호: 생산 라인의 과정에서 비정상적인 제품을 전달하는 장치.

7. 사후 프로젝트 입고: 생산 라인의 제품은 사후 프로젝트의 요구를 충족해야 합니다.