WXL-120P 지능형 금속 3D 성형 장비의 가공 크기는 120 * 120 * 100mm이며 200W 파이버 레이저를 사용하고 동적 포커싱, 고정밀 레이저 검류계 스캐닝 시스템, 직관적인 사용자 인터페이스, 개방적이고 표준화된 지능형 소프트웨어 및 향상된 필터링 시스템. 뛰어난 이점을 지닌 여러 생산 프로세스 최적화 경로를 제공할 수 있으며 고객의 요구를 더 빠르고 유연하며 비용 효율적으로 충족할 수 있습니다.

전자제품 표면의 드라이아이스 세척 및 오염제거

MLCC 절단기 다층 세라믹 커패시터 절단기 고정밀 세라믹 절단기 MLCC/MLCI(Chip Capacitor/Inductor) 이 장치는 최근 세라믹 부품의 지속적인 소형화를 위해 만들어졌으며 비용 대비 성능이 높습니다.

전원 배터리 PACK 자동 생산 라인(AGV) 01 하부 캐비닛이 자동으로 온라인 상태가 됨 02 박스 커넥터 설치 03 예약된 작업 공간 04 모듈이 자동으로 박스에 투입됨 05 모듈 사전 조임 06 모듈이 자동으로 조임 07 수집 하니스 설치 08 BDU 설치 09 소프트 연결 고정 10 고전압 배선 하니스 설치 11 BMS 설치 12 워크스테이션 예약 13 수냉식 파이프 연결 14 수냉식 기밀 테스트 15 EOL 테스트 16 DCR 테스트 1 17 DCR 테스트 2 18 실링 스트립 붙여넣기 19 자동 상부 커버 설치 20 상부 커버 미리 조이기 21 상부 커버가 자동으로 조여짐 22 예약된 워크스테이션 23 배터리 팩이 오프라인 상태입니다.

그것은 98% 이상의 주입 비율로 자동 접착 및 자동 제품 주입을 가지고 있습니다. 임플란트 식립 후 레벨링 전 기판 상하부 자동세척 기능을 가지고 있으며, 제품이 기판 표면에서 테스트할 영역을 가로지른다.

공통 액세서리 번호 주문번호    액세서리 이름 11 1011 연장전극바늘 1 1001 단일 건 하우징 12 1012 짧은 전극 바늘 2 1002 고전압 모듈 13 1013 내부 분체배관 삼 1003 싱글샷 뒷표지 14 1014 단발 내부 엘보 4 1004 전원 키 15 1015 노즐(18mm) 5 1005 키 버튼 16 1016 노즐(20mm) 6 1006 편평한 전극 팁 17 1017 노즐(22mm) 7 1007 원형 전극 팁 18 1018 접지 스트랩 8 1008 플랫 노즐 19 1019 클리너 피팅 9 1009 자동 건 플랫 노즐 20 1020 벤톨린 10 1010 확장 21 1021 수평 내부 튜브

E6 정전기 분말 스프레이 건 성과소개 모든 작업 조건을 충족하는 고전압 정전기 자동 추적. 내장된  정전기 스프레이 건의 내부 모듈은 직접 생성 및 방출되며, 고전압 전기장은 주로 건 니들과 작업물 사이에 집중되어 분말을 고주파로 반복적으로 충전하여 분말 로딩 속도를 향상시킵니다. 총 에너지 AFC 제어는 건 니들과 작업물 사이의 거리에 따라 가장 이상적인 상태로 유지되어 정전기 에너지를 방출하며, 자동 스프레이 건을 공통적으로 사용하여 교체 비용을 절감합니다. 입력 키 기능 아니요. 기능 1 파우더 조정 2 원자화 조정 삼 깨끗한 전극 바늘 조정 4 분말 압력 게이지 5 분무 공기 압력 게이지 6 클린 전극 공기압 게이지 7 정적 디스플레이 8 정적 레귤레이터 9 전원 키 후면 인터페이스 기능 아니요. 기능 1 220VAC 전원 케이블 2 메인프레임 그라운드 삼 단일 건 제어 라인 인터페이스 4 파우더 펌프 파우더 수량 인터페이스 Φ8 5 파우더 펌프 분무 포트 Φ6 6 전극침 세정 가스 포트 Φ4 7 공기 입력 2.Φ8 커넥터 M 의 매개변수 전자 컨트롤러 시스템 내장형 정전 스프레이 건 공압 제어 시스템 입력 전압: 220VAC 입력 전압: 12V 솔레노이드 전압: 24VDC 입력 주파수: 50HZ 입력 주파수: 20KHZ 입력 공기압: 5.5-8bar 입력 전력: 36W 입력 전류: ≤0.7A 압축공기 수분: ≤ma*1.3/NM3 출력 전압: 12VDC 출력 전압: -85KVDC 압축공기 오일 함량: ≤ma*0.01g/NM3 출력 전류: 0.1A-0.7A 출력 전류: 0-100UA 기류: ma*19g/NM3 밸브 제어 전압: 24VDC 연결 케이블: 4.5M 입력 케이블: 2.5M 단일 화약총 세트의 구성 목록 1. 호스트 2. 단일 총 으로 3. 플랫 노즐 세트, 벤츄리 4. 환경 친화적인 실리콘 파우더 튜브 5. 고유량 파우더 펌프 6. 연결 PU 튜브 7. 스테인레스 스틸 분말 배럴 8. 전극 홀더 세트 9. 대형, 중형 및 소형 노즐 세트 10. 모바일 카트 11. 접지선 12. 연장 막대 세트

V9 CNC 정전기 분말 스프레이 건 V9 성능 소개 전체 수치 제어 프로그래밍 가능한 정전기 분말 스프레이 건 및 리모콘의 단일 건 수동 및 자동 건 제어를 위한 분말 양 크기. 한편으로 컨트롤러에는 세 가지 표준 사전 저장된 프로그램이 있습니다. 한편으로 컨트롤러에는 평면 작업물, 복잡한 작업물 및 재스프레이 작업물을 스프레이하기 위해 특별히 설계된 사전 저장된 세 가지 표준 프로그램이 있습니다. 반면에 사용자는 버튼 하나만 누르면 전압, 분사 전류, 분말 출력 및 총 공기량을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 최대 20개의 프로그램을 저장할 수 있습니다. 사용 방법 전원 공급 장치를 켜기 전에 먼저 접지선을 연결하십시오. 처음 220V 전원을 켠 후 전원 켜기 버튼을 누르기 전에 5초를 기다리고, 110V 전원을 켜는 경우에는 10초를 기다립니다. 호스트가 시작된 후 키를 누르면 패시브 인터페이스에 각 데이터의 설정 값이 표시되고 3초 후에 실제 값이 표시되며 시스템은 현재 데이터를 모두 저장합니다. 입력 키 기능 아니요.    기능 1 가루를 더하거나 빼세요 2 분무 플러스 또는 마이너스 삼 정전기 덧셈과 뺄셈 4 클렌징 가스 플러스 마이너스 5 프로그램 선택 플러스 마이너스 6 새로운 공작물 코팅 패턴 7 노치 위치 스프레이 패턴 rns 8 반복적으로 분사되는 부품 에 대한 코팅 모드 9 프로그램 전환 키(수동 및 세 가지 모드 간 전환) 10 보조 메뉴 전환 키(세정가스 설정) 11 정적 스위치 키 12 작업 지시 13 전원 켜짐 표시 14 전원 표시기 15 전원 키 16 유동화 제어 17 유동화 압력 표시기 후면 인터페이스 기능 아니요. 기능 1 220VAC 전원 코드 2 단일 건 제어 라인 인터페이스 삼 메인프레임 그라운드 4 공기 입력 2. Φ8 커넥터 5 파우더 펌프 파우더 수량 인터페이스 Φ8 6 분말 펌프 분무 인터페이스 6 7 전극침 세정 가스 포트 Φ4 8 분말 드럼 유동화 인터페이스 Φ6 9 공기 입력 1. 퀵 커넥터 10 Φ8 가스관 연결 "4" 및 "11" 11 Φ8 커넥터 매개변수 형식 전자 제어 시스템 내장형 정전 스프레이 건 공압 제어 시스템 입력 전압: 220V/110V 입력 전압: 12V 솔레노이드 전압: 24VDC 입력 주파수: 50HZ 입력 주파수: 35KHZ 입력 공기압: 5.5-8bar 입력 전력: 46W 입력 전류: ≤0.6A 압축공기 수분: ≤ma*1.3/NM3 출력 전압: 12VDC 출력 전압: -100KVDC 압축공기 오일 함량: ≤ ma*0.01g/NM3 출력 전류: 0.1A-1A 출력 전류: 0-100UA 공기 흐름: ma*19g/NM₃ 밸브 제어 전압: 24VDC 연결 케이블: 5M 입력 케이블: 2.5M 단일 화약총 세트의 구성 목록: 1. 호스트  2. 단 하나의 총 3. 플랫 노즐 세트, 벤츄리 4. 환경 친화적인 실리콘 파우더 튜브  5. 고유량 파우더 펌프 6. 연결 PU 튜브 7. 스테인레스 스틸 분말 배럴 8. 전극 홀더 세트 9. 대형, 중형 및 소형 노즐 세트 10. 모바일 카트 11. 접지선 12. 연장 막대 세트

MC-16 분말 마찰 스프레이 건 마찰식 분사 방식은 마찰 튜브를 통해 분말을 고속으로 사용하여 마찰로 인해 분말이 충전되는 방식으로, 이러한 유형의 코팅 장비는 분말 저장 배럴, 분말 펌프 제어 호스트로 구성됩니다. 이러한 유형의 코팅 장비는 분말 저장 배럴, 분말 펌프 제어 호스트 및 스프레이 건으로 구성됩니다. 이러한 유형의 코팅 장비는 분말 저장 배럴, 분말 펌프 제어 호스트 및 스프레이 건으로 구성되며 이러한 유형의 장비는 분말 자체의 마찰로 충전되므로 고전압 또는 강제 분말을 생성하기 위해 전원 공급 장치 및 정전기 발생기가 필요하지 않습니다. 이러한 유형의 장비는 고전압을 생성하거나 분말을 강제로 충전하기 위해 전원 공급 장치 및 정전기 발생기가 필요하지 않으므로 전극이 없으며 스프레이 건이 공작물과 연결되지 않습니다. 전극이 없고, 코팅 작업 시 스프레이 건과 작업물 사이에 강한 정전기장이 발생하지 않으며, 이러한 독립적인 작은 정전기장은 매우 약합니다. 이 작은 정전기장 세기는 매우 약해 약한 전기장이라고밖에 부를 수 없으며, 각 페인트 입자는 양전하를 띠고 있습니다. 마찰에 의한 분사 방식의 장점: 패러데이 효과 분말이 가공물의 깊은 홈에 쉽게 들어가고 사각 모서리와 가장자리의 두께가 지나치게 두꺼워지는 작업을 자동화할 가능성이 없습니다. 깊은 구멍, 모서리, 좁은 홈 등에도 파우더가 쉽게 침투하여 수작업이 필요 없는 무인 분체 도장이 가능합니다. 코팅의 균일성 래디효과가 없고, 반발현상이 없으며, 1회 분사로 최대 400 마이크론까지 초후막 코팅이 가능합니다. 일부 분말의 경우 30미크론 이하의 필름 두께를 얻을 수 있으며 다양한 노즐 선택이 가능합니다. 오렌지 껍질 약한 고압, 균일한 분말 구름, 균일한 여러 손가락 분사 폭, 기존의 정전 분사 방법과 동일한 분말은 오렌지 껍질을 생성하지만 마찰 생성 전기 코팅 방법으로는 생성되지 않습니다.               정전기장 각각의 충전된 파우더 폼은 약한 전기장을 생성하며 공기 포인팅을 통해 파우더 폼을 지정된 지점에 불어서 붙입니다. 오목한 부분과 모서리의 내부와 외부의 필름 두께가 일정하며 파우더 폼을 절약할 수 있습니다. 20-40%. 다층 코팅 반발력 현상이 없기 때문에 강력한 부식 방지 요구 사항에 따라 핀홀이나 크레이터가 없는 다층 코팅이 가능합니다. 다양한 용도 자동 스프레이 건은 다양한 스프레이 노즐과 함께 사용되어 요구 사항이 다른 다양한 코팅 작업에 적용됩니다. 거품 출력 마찰 발생 전기 분사 방식은 기존의 고압 전기 분사 방식에 비해 거품 출력량이 적습니다. 폼 출력량이 적더라도 코팅 효율은 높고 출력은 영향을 받지 않으며 회수 시스템의 부하를 크게 줄일 수 있으며 에너지 소비 및 유지 관리 비용이 낮습니다. 마찰 정전기 건의 장점: 낮은 마찰, 낮은 운영 비용 새로운 충전 방법 튜브 벽 내부 압력 및 온도가 작고 튜브 벽 마찰이 적고 부품 교체 비용도 저렴하며 사용자가 직접 교체할 수 있습니다. 분무 가속 공기 총 본체에서 분말 폼을 분무하고 가속하는 보조력을 증가시켜 분말 폼을 자극하여 양전하를 띤 전자를 방출하고 필요에 따라 충전된 분말을 다른 위치에 코팅하도록 보내야 합니다. . 호환성 대부분의 부품은 기존 자동 정전기 마찰 건과 호환되어 경제성을 높입니다. 운용성 스프레이 건 디자인, 간단한 작동, 고급 기술이 필요하지 않음, 일반 기술 인력이 쉽게 배울 수 있음.