머신 비전을 통한 품질 관리는 어떻게 이루어지나요?

모든 조립 라인에서는 부품을 제조하거나 조립할 때 항상 오류의 여지가 있습니다. 

머신비전을 통한 품질관리는 각 부품의 여러 이미지를 촬영하여 작동하는 시스템입니다. 이를 통해 이전에 규정된 매개변수와의 편차를 즉시 식별할 수 있습니다. 

각 부품은 센서나 카메라로 스캔되므로 치수의 변화, 형태의 불완전성, 색상, 누락된 부품, 표면 및 내부 결함이 있는지 정밀한 세부 사항을 확인할 수 있습니다.

인간의 눈과 달리 기계는 이 작업을 중단 없이 자동으로 수행할 수 있습니다. 또한 수신된 정보를 기반으로 즉시 결정을 내릴 수 있으므로 결과적으로 더 효율적이고 비용 효율적입니다. 

머신 비전은 해당 부문과 각 생산 라인에서 제조되는 제품 유형에 따라 다양한 응용 분야에 사용됩니다.

• 검사: 이 유형의 시각적 시스템은 생산의 균질성을 보장하기 위해 산업 응용 분야에서 자주 사용됩니다. 이 시스템은 누락된 부품, 변형을 감지하고 각 패키지에 동일한 양의 액체가 포함되어 있는지 측정합니다. 

• 생산 라인 모니터링: 초분광 카메라는 각 부품의 파장을 측정하여 조립 라인에서 원치 않는 요소를 감지하는 데 사용됩니다. 

• 확인: 머신 비전은 과일 조각의 색상 차이, 완벽하게 부착되지 않은 라벨, 완제품의 사소한 변형 등 최종 제품에서 거의 감지할 수 없는 결함을 식별하는 데에도 사용할 수 있습니다. 

• 측정: 특정 제품은 머신 비전을 사용하여 측정하여 완벽한 상태인지, 깊이, 거리, 너비, 길이 등의 변동과 같은 제조 오류가 없는지 확인합니다. 

• 바코드 검증: 바코드를 읽기 위해 이 기술을 사용하는 것은 다른 장치에서 읽을 수 있음을 확인하기 때문에 습관적으로 사용됩니다.