다른 기술과 비교하여 금속 3D 프린팅의 장점은 무엇입니까?

금속 3D 프린팅은 업계에서 지속적인 추세가 되었습니다. 주요 장점은 이 기술로 생산할 수 있는 금속, 합금 및 금속 복합재의 범위가 지속적으로 확장된다는 것입니다. 현재 사용 가능한 3D 프린팅 재료를 사용하면 제조업체는 원하는 기계적 및 화학적 특성을 지닌 부품을 생산할 수 있습니다. 그러나 기존 기술 대신 3D 프린팅으로 금속 부품을 생산하면 몇 가지 다른 이점이 있습니다.

리드타임 단축

우선, 적층 가공의 가장 잘 알려진 장점은 설계 단계부터 최종 부품 생산까지의 전환이 빨라진다는 것입니다. 대부분의 시간은 계측 문제로 인해 절약됩니다. 일반적으로 3D 프린팅 후 부품을 처리하는 데 특정 도구나 가공 장치가 필요하지 않습니다. 작업자는 프린팅 과정에서 생성된 지지 구조와 같은 요소만 제거하면 됩니다. 이를 통해 후처리 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 모양을 조정하기 위해 밀링이나 선삭을 사용하여 부품을 공구로 가공할 필요가 없습니다. 이전에 구멍을 만들거나 다른 연결 요소를 추가하는 데 필요했던 가공도 더 이상 필요하지 않습니다. 따라서 금속 부품을 3D 프린팅하면 리드 타임이 몇 주가 아닌 며칠로 단축됩니다.

사출 성형을 사용하여 동일한 요소를 대량으로 생산하는 것은 재정적으로 합리적일 수 있습니다. 그러나 먼저 금형을 제작한 다음 생산 라인과 전체 공장의 속도를 최적화해야 합니다. 결과적으로 첫 번째 부품을 얻는 데는 15~60일이 소요되는 반면, 3D 프린팅의 경우 리드 타임은 2~3일로 단축될 수 있습니다.

재료 낭비 감소를 통한 비용 이점

적층 제조를 통해 금속을 생산함으로써 얻을 수 있는 또 다른 이점은 재료 낭비가 줄어든다는 것입니다. 금속 3D 프린팅에서는 벌크 솔리드 형상에서 빼거나 ​​잘라내는 대신 원자재를 층별로 추가하고 형성합니다. 따라서 필요한 곳에만 재료를 배치하고 하나의 부품을 생산하는 데 사용되는 1차 재료의 비용이 절감됩니다 . 이는 3D 프린팅을 자원 효율적인 기술로 만듭니다.

게다가 3D 프린팅을 위해 재설계된 부품은 이전 버전 무게의 ¼에 해당하는 최종 질량을 달성할 수 있습니다. 이는 자동차 및 항공우주 응용 분야에 유리할 수 있습니다.

디자인에 대한 새로운 접근 방식

디자이너의 관점에서 금속 부품을 살펴보면 3D 프린팅 기술을 통해 독특하고 복잡한 구조물을 제작할 수 있습니다. 전통적으로 캐스팅할 수 없는 일부 요소는 후반 작업에서 해당 요소에 추가되어야 합니다. 예를 들어, 구멍과 나사산을 추가하려면 금형에서 부품을 제거한 후 부품을 가공해야 합니다. 이는 원하는 모양을 제조하는 데 필요한 시간과 노력을 증가시킵니다. 적층 제조로 인해 부품의 복잡성으로 인해 추가 비용이 발생하지 않습니다. 이전에는 꼬이거나 용접된 구조 내에서 여러 개의 개별 부품을 사용해야 했지만 이제는 부품 하나만 필요합니다. 그리고 단품으로도 제작이 가능합니다. 몇 가지 일반적인 규칙과 팁에 대해 자세히 알아보려면 금속 3D 프린팅을 위한 디자인 방법 에 대한 기사를 읽어보세요 .