선택적 레이저 용융을 통해 다양한 합금을 처리할 수 있으므로 프로토타입을 생산 구성 요소와 동일한 재료로 만든 기능성 하드웨어로 만들 수 있습니다. 구성요소가 층별로 제작되기 때문에 주조나 기계 가공과 같은 기존 제조 기술로는 생산할 수 없었던 복잡한 자유형 형상, 내부 기능 및 까다로운 내부 통로를 설계하는 것이 가능합니다. SLM은 기능성 프로토타입이나 최종 사용 생산 부품 모두로 잘 작동하는 완전 밀도의 내구성 있는 금속 부품을 생산합니다.

프로세스는 3D CAD 파일 데이터를 일반적으로 20~100마이크로미터 두께의 레이어로 분할하여 각 레이어의 2D 단면을 생성하는 것으로 시작  됩니다  .  이 파일 형식은 대부분의 레이어 기반 3D 인쇄 또는  광조형  기술 에 사용되는 업계 표준  .stl 파일입니다. 그런 다음 이 파일은 다양한 유형의 적층 제조 기계에서 파일을 해석하고 구축할 수 있도록 매개 변수, 값 및 물리적 지원을 할당하는 파일 준비 소프트웨어 패키지에 로드됩니다 .

선택적 레이저 용융을 사용하면 원자화된 금속 분말의 얇은 층이 재코팅 메커니즘을 사용하여 수직(Z) 축으로 이동하는 인덱싱 플랫폼에 고정된 기판 플레이트(일반적으로 금속)에 고르게 분포됩니다. 이는 1000ppm 미만의 산소 수준에서 아르곤 또는 질소와 같은 불활성 가스 로 엄격하게 제어되는 분위기가  포함된 챔버 내부에서 발생합니다 . 각 레이어가 분산되면 부품 형상의 각 2D 슬라이스가 분말을 선택적으로 녹여 융합됩니다.  이는 일반적 으로 수백 와트의 이테르븀 파이버 레이저인 고출력 레이저 빔을 사용하여 수행됩니다  . 레이저 빔은 두 개의 고주파  스캐닝 거울을 통해 X 및 Y 방향으로 향하고  F-Theta 렌즈 배열을 활용하여 층을 따라 초점을 유지합니다. 레이저 에너지는 입자가 완전히 녹아서 고체 구조를 형성할 수 있을 만큼 강력하고 집중됩니다. 부품이 완성될 때까지 이 과정은 층층이 반복됩니다. 

SLM 기계는 주로 100 - 1000W 범위의 표준 레이저 전력을 갖춘  고출력 Yb 광섬유 레이저를 사용 합니다  . 빌드 챔버 영역 내부에는 재료 분배 플랫폼과 빌드 플랫폼이 빌드 플랫폼 전체에 새 파우더를 고르게 퍼뜨리는 데 사용되는 리코터 시스템(블레이드 또는 롤러)과 함께 있습니다. . 부품은 일반적으로 30~60마이크로미터 두께의 레이어를 사용하여 레이어별로 추가로 구성됩니다.

출처: https://en.wikipedia.org/wiki/Selective_laser_melting