Xiamen Sinuowei Automated Science and Technology Co.,Ltd

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소식
  • 신에너지 제조 산업에서의 자동화 장비의 응용 및 개발 2020-08-12
    최근 몇 년 동안 중국의 신에너지 산업은 눈부신 성과를 거두었지만 환경 보호와 배출 감소의 거대한 압력에 대처하기 위해 앞으로도 장기간 중국의 신에너지 건설과 발전은 여전히 갈 길이 멀고, 앞으로도 고속 발전을 유지하는 것이 필연적인 추세가 될 것입니다. 본 논문은 신에너지산업의 발전 관점을 바탕으로 중국 신에너지산업의 발전상을 간략히 분석하고 이를 바탕으로 신에너지산업의 응용 및 발전방안을 심도 있게 모색한다. 자동화 장비 새로운 에너지 산업의 기술은 여러 측면에서 활용됩니다. 신에너지 자동차 산업의 자동조립라인 기술 발전 동향 중국의 신에너지 산업 발전은 신에너지 발전에 대한 간략한 분석이며, 그 유형은 다양하며, 구체적인 내용으로는 태양에너지, 수력에너지, 풍력에너지, 해양에너지, 원자력에너지, 지열에...
  • 자동 용접 로봇은 정밀 용접의 작동 단계를 수행합니다. 2020-08-08
    로봇 용접은 로봇 공학의 비교적 새로운 응용 프로그램입니다, 로봇은 1960 년대 미국 산업에 처음 소개되었습니다. 용접에서 로봇의 사용은 까지 1980 년대, 언제 자동차 산업은 스폿 용접을 위해 광범위하게 로봇을 사용하기 시작했습니다. 이후로 그런 다음 산업에서 사용되는 로봇 수와 응용 프로그램 수는 크게 증가했습니다. 로봇 용접 기술의 지속적인 개발을 통해 용접 로봇은 점점 더 지능적이고 자동화되어 있습니다. 현재, 일반적인 용접 작업이 완료되기 쉽습니다. 그런 다음 자동 지능형 용접 로봇의 정밀 용접의 조작 단계를 알고 있습니까? 1. 일반적으로 언제 전도성 정밀 용접, 전극로드는 모터가 용접 부품을 터치하기 위해 해당 위치로 조정해야하므로 용접 로봇이 있습니다. 또한, 전극 암을 균형 잡게하여 양호...
  • 가공 자동 생산라인 제어시스템의 장점과 이점은 무엇인가? 2020-08-06
    기계가공 자동생산라인의 제어시스템은 전송시스템, 제어시스템으로 구성된다. 그 중 가공 및 생산라인의 공작물 이송 시스템은 공작기계의 적재 및 하역장치, 이송장치, 재료저장장치 등으로 구성된다. 회전체 가공 자동화 라인에서 전달장치에는 공급통 또는 공급경로의 중력이송 또는 강제이송, 리프트, 이송 및 분배장치 등이 포함됩니다. 때로는 조작기가 전송 장치의 일부 기능을 완료하는 데 사용됩니다. 조합형 공작기계 자동 라인에서 공작물에 적합한 컨베이어 기반이 있는 경우 직접 전달 모드를 사용합니다. 전달 장치에는 다양한 스테핑 유형 컨베이어, 이송 장치 및 불규칙한 형상의 플립 장치가 있으며, 공작물 기반 표면에서 적절한 전달이 이루어지지 않아 팔레트에 위치하여 운반되는 경우가 많습니다. 이런 경우에는 팔레트 반환...
  • 어떻게 산업 자동화 장비를 만들기 위해 PLC 제어 시스템 응용 프로그램 더 지능형 2020-08-05
    PLC 원형 스캐닝의 작동 모드를 사용합니다. PLC 사용자 프로그램은 시퀀스로 저장되며 CPU는 첫 번째 명령어에서 시작하여 프로그램을 실행합니다. 끝 문자를 만나고 첫 번째를 반환하므로주기가 계속됩니다. PLC 스캐닝 프로세스는 내부 프로세싱, 통신 조작, 프로그램 입력 처리, 프로그램 실행, 프로그램 출력 여러 단계로 나뉩니다. 한 번 전체 프로세스를 스캔하는 데 필요한 시간은 스캐닝 기간이라고합니다. 언제 PLC 정지 상태, 내부 처리 및 통신 운영 서비스 및 기타 내용만이 있습니다. PLC의 실행 상태에서 내부 프로세싱, 통신 운전, 프로그램 입력, 프로그램 실행, 프로그램 출력, 스캐닝의주기였습니다. 프로그램이 실행 된 후에, 출력 이미지 레지스터, 즉 장치 이미지 레지스터의 Y 레지스터의 상태가...
  • 어떻게 시간 내에 공통 결함을 제거하고 공작물의 품질을 보장하기 위해 2020-07-30
    용접 로봇 엄격하게 부품의 준비 품질을 제어하고 용접 부품의 조립 정밀도를 향상시킵니다. 부품의 표면 품질, 그루브 크기 및 조립 정밀도는 용접 이음새 추적 효과에 영향을 미칩니다. 다음과 같은 측면은 용접 부품의 부품 및 조립 정밀도의 준비 품질을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다. (1) 용접 로봇을위한 특수 용접 기술을 개발하고 부품 크기, 용접 홈 및 조립량에 대한 엄격한 기술적 규정을 만듭니다. 일반적으로 부품 및 그루브의 치수 허용 오차는 ± 0.8mm 이내로 제어되고 어셈블리의 치수 오차는 ± 1.5mm 내에서 제어됩니다. 다공성 및 가장자리 물과 같은 용접 결함의 확률은 크게 감소 될 수 있습니다. (2) 용접 부품의 조립 정밀도를 향상시키기 위해 고정밀 도로 조립 공구를 채택하십시오. (3)...
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